ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА

Процесс изготовления наград достаточно сложный. Каждая награда требует к себе исключительного подхода при производстве, опытные мастера всегда найдут оптимальное решение для конкретного случая. Наша Компания обладает оборудованием производства наград, как в технологии штампа, так и литья. В производстве наград используются сплавы меди, латуни, нейзильбера и других металлов. Ниже Вы можете ознакомиться с примерным циклом производства по технологии штамповки.

1. Эскизная часть Художники нашей Компании, работая непосредственно в контакте с Заказчиком, совместно создают первоначальный набросок будущей награды, определяясь с компоновкой, материалом и цветом исполнения. Далее в течении двух, трех дней, в зависимости от сложности изделия, мастер визуализирует варианты исполнения изделия, опираясь на традиционные стилистические решения русской фалеристики и законы геральдики. Весь процесс согласовывается с технологами производства. Также наши художники готовы разработать сопутствующую продукцию (упаковка, удостоверения, грамоты).

2. Первый этап производства. После утверждения эскиза Заказчиком. Высококвалифицированный художник по металлу малых форм (гравер) переносит изображение знака на стальную заготовку (возможен вариант производства с помощью 3d модели на фрезерном гравировальном станке трехмерной обработки, 3d модель также создается дизайнерами нашей Компании.). Этот процесс самый трудоемкий и кропотливый из всей технологической цепочки производства награды. От квалификации резчика зависит эстетичность будущего изделия. Рельеф вырезанный его рукой, мельчайшая проработка деталей будет непосредственно повторять рельеф будущей награды. Над стальной заготовкой будущей награды, в дальнейшем будут работать технологи и мастера.

3. Второй или основной этап производства. После закаливания, заготовка переводится на матрицу, на которой получается зеркальное изображение знака. Параллельно мастера производства создают просечку по форме будущей награды, сколачивают наколотку, заранее продумывая место расположения крепления заколки и других составных частей награды. Изготовленная матрица подвергается закалке и устанавливается в штамповочный пресс, пресс переносит зеркальный рельеф с матрицы на заготовку изделия, если рельеф матрицы глубокий, используется наколотка. Полученная заготовка обсекается на менее мощном прессе, снимая лишний металл-«облой». Заготовка может, по желанию Заказчика, пройти гальваническую обработку, нанесение декоративных и защитных покрытий, а также родирование поверхности. Далее к уже почти готовой награде крепится заколка и набивается номер. Затем в соответствии с утвержденным эскизом профессиональными эмальерами наносятся эмали. Цветовая гамма эмалей разнообразна и подбирается индивидуально. Для придания сферичной прозрачной поверхности награду можно покрыть объемным лаком. В этот момент происходит окончательное утверждение и предоставления образца Заказчику. После производства полного тиража, каждая награда проходит тщательный контроль на качество перенесенного рельефа и обработки изделия. Количество изделий строго фиксируется, лишние образцы уничтожаются.

4. Третий или финальный этап производства. На этом этапе происходит последняя проверка контроля качества изделия перед упаковкой награды в футляр. Футляры и удостоверения производятся силами нашей Компании и проходят не менее тщательный контроль качества. Бережно упакованные награды с радостью передаются в руки Заказчику.

Производство наград для нас больше чем работа.